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液氧液氮储罐生产厂家-储罐施工周期及油漆防腐介绍

储罐概述

本储罐采用平底圆筒双金属罐结构，装备全容罐的立方主要设计标准为 API620-2014，储罐的液氧液氮施工周期是4个月，防腐油漆一共上4遍

《大型焊接低压储罐的装备设计和建造》；储罐结构采用下述形式：

双层金属壁、平底、立方内悬顶、液氧液氮外拱顶、装备立式圆筒、立方全包容结构，液氧液氮由内罐、装备外罐、立方热角保护层、液氧液氮底部绝热、装备夹层绝热、立方吊顶绝热、液氧液氮储罐顶部钢结构、塔梯、设备阀门、电气仪表及基础平台等组成。

液氨储存于全容罐内罐（内罐）中，外罐（外罐）用于盛装蒸发气体及保冷材料。当内罐泄漏的情况下，依靠外罐和热角保护系统有效储存部分液氨液体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐，内罐顶为吊顶型式，通过吊杆悬挂于外罐拱顶支撑结构，外罐顶为球型拱顶，顶部支撑结构为肋环形网架。液氨储罐基础采用混凝土高架承台结构。

双金属全容罐吊顶结构具有如下优点：

1、全容罐结构保证在内罐泄漏的情况下，外罐和热角保护系统能有效储存部分液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。

2、全容罐结构根据规范要求防火间距少，土地利用率高。

3、内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，性更高。

4、吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿问题。对拱顶结构的内罐，管道两端分别与内罐及外罐固接，而对吊顶罐，管道仅一端固定在外罐顶部，另一端可自由伸缩。

5、储罐夹层储存液氨蒸发气，不需夹层氮封系统，可节省配套阀门及日常运行费用， 且操作及控制系统更加简单。

内罐本体的设计计算按 API620-2014相关章节计算，内罐筒体用于盛装液氨液体，内罐底板由弓形环板及中幅板组成，内罐吊板用于支撑吊顶保冷材料。吊顶甲板设置 4个压力平衡孔，用于平衡内外罐气相压力。

外罐本体的设计计算按 API620-2014相关章节计算，外罐筒体用于盛装液氨蒸发气及保冷材料，外罐底板由弓形环板及中幅板组成，外罐顶为球型拱顶。