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我们常用的厦门厦港新材需求方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨,然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。街道件开加几滴机油的印刷应满目的是润滑和减少摩擦,这样打磨出来的着墨装置足客刮刀效果一般不错。当刮刀安装得太突出时,料配刮刀容易变形和起皱。发供高速打印时,不同有的厦门厦港新材需求地方刮干净,有的街道件开地方刮不干净,有印痕,印刷应满影响打印质量,着墨装置足客吃亏。料配刮刀安装时间太短,发供缺乏应有的不同弹性,需要增加压力将表面没有网页的厦门厦港新材需求油墨刮掉,容易损坏印刷版,缩短其使用寿命。所以安装得当很重要,要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。
在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。
机器的调整:在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
分切机刀片压痕线条不直:
1、分切机刀片压线过浅,折线凹凸不平,影响箱体美观;
2、分切机刀片送纸偏斜;
3、分切机刀片上下压线轮未调正。
分切机刀片切口边缘不垂直:
1、分切机刀片刀架角度不正;
2、分切机刀片不在刀槽中心;
3、分切机刀片刀刃磨偏。
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